Zinkkessel

Kurzbeschreibung:

Ein Zinkbad dient zum Schmelzen und Lagern von Zink. Es besteht üblicherweise aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie feuerfesten Steinen oder Speziallegierungen. In der industriellen Produktion wird Zink meist in fester Form in Zinktanks gelagert und anschließend durch Erhitzen zu flüssigem Zink geschmolzen. Flüssiges Zink findet vielfältige industrielle Anwendung, unter anderem beim Verzinken, der Legierungsherstellung und in der chemischen Produktion.

Zinktöpfe verfügen üblicherweise über isolierende und korrosionsbeständige Eigenschaften, um zu gewährleisten, dass das Zink bei hohen Temperaturen nicht verdampft oder verunreinigt wird. Sie können außerdem mit Heizelementen wie elektrischen Heizungen oder Gasbrennern ausgestattet sein, um die Schmelztemperatur des Zinks zu steuern und es im flüssigen Zustand zu halten.


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Produktbeschreibung

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Der Zinkschmelzbehälter für die Feuerverzinkung von Stahlkonstruktionen, üblicherweise als Zinkbad bezeichnet, wird meist aus Stahlblechen verschweißt. Das Stahl-Zinkbad ist nicht nur einfach herzustellen, sondern auch für die Beheizung mit verschiedenen Wärmequellen geeignet und leicht zu bedienen und zu warten. Es eignet sich besonders für den Einsatz in großen Produktionslinien zur Feuerverzinkung von Stahlkonstruktionen.
Die Qualität der Feuerverzinkung und die Produktionseffizienz hängen eng mit der eingesetzten Prozesstechnologie und der Lebensdauer des Zinkbades zusammen. Korrodiert das Zinkbad zu schnell, führt dies zu vorzeitigem Verschleiß oder sogar zu Zinkverlusten durch Perforation. Die direkten und indirekten wirtschaftlichen Verluste durch Produktionsstillstand sind erheblich.
Die meisten Verunreinigungen und Legierungselemente erhöhen die Korrosion von Stahl im Zinkbad. Der Korrosionsmechanismus von Stahl im Zinkbad unterscheidet sich grundlegend von dem von Stahl in der Atmosphäre oder in Wasser. Einige Stähle mit guter Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, wie beispielsweise Edelstahl und hitzebeständiger Stahl, weisen eine geringere Korrosionsbeständigkeit gegenüber flüssigem Zink auf als hochreiner, kohlenstoffarmer, siliziumarmer Stahl. Daher wird für die Herstellung von Zinktöpfen häufig hochreiner, kohlenstoffarmer, siliziumarmer Stahl verwendet. Die Zugabe geringer Mengen Kohlenstoff und Mangan zu Stahl hat nur geringen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit gegenüber flüssigem Zink, kann aber die Festigkeit des Stahls verbessern.

Verwendung eines Zinktopfs

  • 1. Aufbewahrung des Zinktopfs
    Die Oberfläche eines korrodierten oder verrosteten Zinktopfs wird sehr rau, was zu verstärkter Korrosion des flüssigen Zinks führt. Daher sollten neue Zinktöpfe, die vor dem Gebrauch längere Zeit gelagert werden müssen, vor Korrosion geschützt werden. Dazu gehören beispielsweise ein Anstrich, die Lagerung in einer Werkstatt oder das Abdecken mit einer Abdeckung zum Schutz vor Regen sowie das Polstern des Bodens, um Staunässe zu vermeiden. Unter keinen Umständen darf sich Wasserdampf oder Wasser auf dem Zinktopf ansammeln.
    2. Installation des Zinktopfs
    Beim Einbau des Zinktiegels muss dieser gemäß den Herstellervorgaben in den Zinkofen eingesetzt werden. Vor der Inbetriebnahme eines neuen Kessels müssen Rost, Schweißspritzer und andere Verschmutzungen sowie korrosive Ablagerungen von der Kesselwand entfernt werden. Rost ist mechanisch zu entfernen, die Oberfläche des Zinktiegels darf dabei jedoch nicht beschädigt oder rau werden. Zur Reinigung kann eine Bürste mit harten Kunstfasern verwendet werden.
    Der Zinktopf dehnt sich beim Erhitzen aus, daher muss ausreichend Platz für diese Ausdehnung vorhanden sein. Außerdem kann es bei längerem Aufenthalt in einem Zinktopf bei hohen Temperaturen zu Verformungen kommen. Daher muss bei der Konstruktion eine geeignete Stützkonstruktion für den Zinktopf vorgesehen werden, um eine allmähliche Verformung während des Gebrauchs zu verhindern.

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