Erzielen Sie überlegene Qualität mit Vorbehandlungstrommel und Heizung
Produktbeschreibung
- Wir stellen Ihnen unser revolutionäres Vorbehandlungstrommel- und Heizsystem vor.Als Pioniere in der Feuerverzinkungsindustrie verstehen wir die entscheidende Rolle, die die Vorbehandlung bei der Gewährleistung höchster Qualität verzinkter Produkte spielt.Mit fortschrittlicher Technologie und innovativem Design wollen wir die Art und Weise der Vorbehandlung revolutionieren.
Traditionell war die heimische Feuerverzinkungsindustrie für die Vorbehandlungserwärmung auf Beiztanks aus Beton und Granit angewiesen.Mit der Einführung modernster Feuerverzinkungstechnologie in Europa und den Vereinigten Staaten wächst jedoch die Nachfrage nach effizienteren und zuverlässigeren Alternativen weiter.Hier kommen unsere Beiztanks aus PP (Polypropylen)/PE (Polyethylen) ins Spiel.
Unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme vereinen die Grundprozesse Entfettung, Rostentfernung, Wasserwäsche, Auftragen von Galvanisierungszusätzen und Trocknen in einem nahtlosen Vorgang.Mit dieser Komplettlösung machen wir mehrere Lagertanks überflüssig und vereinfachen den gesamten Vorbehandlungsprozess.Dies verbessert nicht nur die Effizienz, sondern senkt auch die Betriebskosten.
Der Hauptvorteil unserer Vorbehandlungsfässer und Heizsysteme liegt in der Verwendung von PP/PE-Materialien.Diese Materialien sind für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Zersetzung bekannt.Dadurch bieten unsere Beiztanks im Vergleich zu herkömmlichen Betontanks eine überlegene Leistung und Haltbarkeit.Durch die Verwendung dieser Materialien stellen wir außerdem sicher, dass unsere Systeme umweltfreundlich sind und internationalen Umweltstandards entsprechen.
Neben der Verwendung hochwertiger Materialien sind unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme mit modernster Heiztechnik ausgestattet.Dies gewährleistet eine präzise und konsistente Temperaturkontrolle während des gesamten Vorbehandlungsprozesses und verbessert die Qualität des verzinkten Produkts weiter.Das System ist außerdem benutzerfreundlich gestaltet und einfach zu bedienen und zu warten.
Ganz gleich, ob Sie über eine kleine Verzinkungsanlage oder eine große Industrieanlage verfügen, unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme werden individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten.Wir bieten anpassbare Optionen für unterschiedliche Produktionsmengen und -größen.Mit unseren Produkten können Sie Ihren Verzinkungsbetrieb auf ein neues Niveau an Effizienz, Produktivität und Qualität bringen.
Werden Sie Teil der Revolution der Feuerverzinkungs-Vorbehandlung.Investieren Sie in unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme und erleben Sie die transformative Kraft fortschrittlicher Technologie.Vertrauen Sie unserem Fachwissen und lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, die höchsten Standards für Ihre verzinkten Produkte zu erreichen.Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren.
Vorbehandlungserwärmung
Nutzen Sie die Abwärme des Rauchgases zur Beheizung aller Vorbehandlungstanks, einschließlich Entfettung, Beizung und Hilfsgalvanisierung.Das Abwärmesystem umfasst:
1) Einbau eines kombinierten Wärmetauschers in den Schornstein;
2) An beiden Enden jedes Pools ist ein Satz PFA-Wärmetauscher installiert.
3) Weichwassersystem;
4) Kontrollsystem.
Die Vorbehandlungserwärmung besteht aus drei Teilen:
① Abgaswärmetauscher
Abhängig von der insgesamt zu erwärmenden Wärmemenge wird der kombinierte Abgaswärmetauscher so ausgelegt und gefertigt, dass die Wärme den Heizbedarf decken kann.Wenn allein die Abwärme des Schornsteins den Heizwärmebedarf der Vorbehandlung nicht decken kann, kann ein Satz Heißluftofen hinzugefügt werden, um das Rauchgasvolumen sicherzustellen.
Der Wärmetauscher besteht aus hitzebeständigem Edelstahl oder 20 # nahtlosem Stahlrohr mit einer neuen energiesparenden Infrarot-Nano-Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtung.Die Wärmeabsorptionsenergie beträgt 140 % der von einem gewöhnlichen Abwärmetauscher aufgenommenen Wärme.
② PFA-Wärmetauscher
③ Trockenofen
Wenn das Produkt mit nasser Oberfläche in das Zinkbad eindringt, explodiert die Zinkflüssigkeit und spritzt.Daher sollte nach der Galvanisierungshilfe auch der Trocknungsprozess für die Teile übernommen werden.
Im Allgemeinen sollte die Trocknungstemperatur 100 °C nicht überschreiten und 80 °C nicht unterschreiten. Andernfalls können die Teile nur für längere Zeit in der Trocknungsgrube platziert werden, was leicht zur Feuchtigkeitsaufnahme von Zinkchlorid im Salz führt Film des Galvanisierungshilfsmittels auf der Oberfläche der Teile.
