Kleine Teile verzinsen Linien （Robort）

Die Galvanisierung kleiner Teile ist ein wichtiger Bestandteil der Galvanisierungsindustrie, einschließlich Standardteile, formbarer Stahlteile, Stahlkappen, Stromversorgungsstoffe und verschiedene Teile. Aufgrund seiner hohen Prozesstemperatur, schwerer Verschmutzung, einfacher Ausrüstung, einfacher Produktionsumgebung und hoher Arbeitskräfteintensität der Arbeitnehmer. Mit dem sozialen Fortschritt und dem erheblichen Anstieg der Arbeitskosten muss die kleine Stückzielindustrie dringend den Status quo ändern, was dringende Anforderungen für neue energiesparende Prozesse und effiziente Produktionsanlagen vorlegt. Erstens haben wir durch Vor-Ort-Inspektion ein vorläufiges Verständnis des Produktionsprozesses und des Produktionsstatus kleiner Stücke von Heißtip-Galvanisierungen.
In Kombination mit Experimenten wurden die Prozessparameter jedes Abschnitts bei der Herstellung kleiner Stücke von Heißtip-Galvanisierungen bestimmt. Gegenwärtig werden kleine Stücke bei hoher Produktion mit hoher Temperatur mit heißem Tipp und nicht mit der traditionellen Temperatur mit heißer Dip-Galvanisierung, die eine bessere Beschichtungsqualität bilden kann, verzinkt. Durch die Erforschung des Zinkplattats und des Zentrifugalsprozesses wurden die technologischen Parameter kleiner Stücke mit einer herkömmlichen Temperatur von 450 ℃ herkömmliche Zinkbeschichtung bestimmt.
Zweitens sind gemäß den obigen Prozessparametern das Rotary-Galvanisierungsgerät, die Vorbehandlungsvorrichtung und das Nachbehandlungsgerät entworfen. Die Rotary -Galvanisierungsmaschine vereinfacht den Prozess der Galvanisierung und Zentrifugation und integriert die Galvanisierung und Zentrifugation. Die durch Zentrifugation getrennte Zinkflüssigkeit fällt direkt in den Zinktopf, wodurch der Wärmeverlust und die Erzeugung von Zinkasche reduziert werden. Darüber hinaus ist es mit einem ringförmigen Zinktopf ausgestattet, der die Produktionseffizienz verbessert, die Anforderungen der Prozessparameter der herkömmlichen Temperatur -Heißdip -Plattierung erfüllt und die heiße Dip -Plattierung kleiner Stücke bei der traditionellen Temperatur (450 ℃) vervollständigen kann. Das Vorbehandlungsgerät ist mit einer hexagonalen Struktur der Drum- und Wege -Reisentrolle ausgestattet, die eine hohe Effizienz der Vorbehandlung aufweist. Das Nachbehandlungsgerät löst das Problem der Beschichtungsqualität, die durch gewalttätige Kollision zwischen Werkstücken der aktuellen Nachbehandlungsausrüstung verursacht wird, und das Design entspricht den Anforderungen der Galvanisierung.