Kleinteileverzinkungslinien (Robort)

Das Verzinken von Kleinteilen ist ein wichtiger Teil der Verzinkungsindustrie, darunter Standardteile, formbare Stahlteile, Stahlkappen, Stromanschlüsse und verschiedene Teile. Aufgrund der hohen Prozesstemperatur, der starken Umweltverschmutzung, der einfachen Ausrüstung, der einfachen Produktionsumgebung und der hohen Arbeitsintensität der Arbeiter. Angesichts des gesellschaftlichen Fortschritts und des erheblichen Anstiegs der Arbeitskosten muss die Kleinstückverzinkungsindustrie dringend den Status quo ändern, der dringende Anforderungen an neue energiesparende Prozesse und effiziente Produktionsanlagen stellt. Durch die Inspektion vor Ort erhalten wir zunächst ein vorläufiges Verständnis des Produktionsprozesses und des Produktionsstatus kleiner Teile der Feuerverzinkung.
In Kombination mit Versuchen wurden die Prozessparameter jedes Abschnitts bei der Herstellung kleiner Feuerverzinkungsstücke ermittelt. Derzeit werden kleine Teile bei der Produktion bei hohen Temperaturen feuerverzinkt, anstatt bei der herkömmlichen Feuerverzinkungstemperatur, die eine bessere Beschichtungsqualität erzielen kann. Durch die Erforschung der Verzinkung und des Zentrifugalverfahrens wurden die technologischen Parameter der Feuerverzinkung kleiner Teile bei einer herkömmlichen Verzinkungstemperatur von 450 °C bestimmt.
Zweitens werden entsprechend den oben genannten Prozessparametern die Rotationsverzinkungsvorrichtung, die Vorbehandlungsvorrichtung und die Nachbehandlungsvorrichtung ausgelegt. Die Rotationsverzinkungsmaschine vereinfacht den Prozess des Verzinkens und Zentrifugierens und integriert Verzinken und Zentrifugieren. Die durch Zentrifugation abgetrennte Zinkflüssigkeit fällt direkt in den Zinktopf, wodurch der Wärmeverlust und die Entstehung von Zinkasche reduziert werden. Darüber hinaus ist es mit einem ringförmigen Zinktopf ausgestattet, der die Produktionseffizienz verbessert, die Anforderungen der Prozessparameter der herkömmlichen Temperatur-Schmelztauchbeschichtung erfüllt und die Schmelztauchbeschichtung kleiner Teile bei der herkömmlichen Temperatur (450 °C) abschließen kann ); Das Vorbehandlungsgerät ist mit einer sechseckigen Trommel und einer Portalfahrwagenstruktur ausgestattet, die eine hohe Vorbehandlungseffizienz aufweist. Das Nachbehandlungsgerät löst das Problem der Beschichtungsqualität, das durch heftige Kollisionen zwischen Werkstücken der aktuellen Nachbehandlungsausrüstung verursacht wird, und das Design entspricht den Anforderungen der Verzinkung.