Vorbehandlungstrommel & Heizung
Produktbeschreibung



- Die Vorbehandlung ist der Hauptprozess von Heißtip-Galvanizing, was einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität von verzinkten Produkten hat. Vorbehandlungsheizung umfasst: Entfettung, Rostentfernung, Wasserwaschen, Hilfsmittel, Trocknungsprozess usw.
Gegenwärtig wird in der inländischen Hot-Dip-Galvanisierungsindustrie der Betongranit-Einweichen weit verbreitet. Mit der Einführung der fortschrittlichen Heißtip-Galvanisierungstechnologie in Europa und Amerika werden PP (Polypropylen)/PE (Polyethylen) -Wackelungstanks in einigen automatischen Heiß-Dip-Galvanisierungsleitungen zunehmend verwendet.
Abhängig von der Schwere des Ölflecks auf der Werkstückoberfläche wird bei einigen Prozessen Entfettung beseitigt.
Der Entfettentank, der Wasserwaschbecken und der Plattierungshilfetank sind im Allgemeinen aus Betonstruktur und einige bestehen aus dem gleichen Material wie der Einflockenpanzer.
Vorbehandlungsheizung
Verwenden Sie die Abwärme von Rauchgas, um alle Vorbehandlungstanks, einschließlich Entfettung, zu erwärmen,Picklingund Hilfsplattierung. Das Abwärmesystem umfasst:
1) Installation des kombinierten Wärmetauschers im Rauch;
2) Ein Satz von PFA -Wärmetauscher wird an beiden Enden jedes Pools installiert.
3) Weichwassersystem;
4) Steuerungssystem.
Die Vorbehandlungsheizung besteht aus drei Teilen:
① Rauchgaswärmetauscher
Gemäß der Gesamtmenge an Erhitzung wird der kombinierte Wärmetauscher aus dem kombinierten Rauch entworfen und hergestellt, so dass die Wärme den Heizanforderungen erfüllen kann. Wenn nur die Abwärme des Abgases den Bedarf an Heizwärme der Vorbehandlung nicht erfüllen kann, kann ein Satz Heißluftofen hinzugefügt werden, um das Rauchgasvolumen zu gewährleisten.
Der Wärmetauscher besteht aus hitzebeständigem Edelstahl oder 20 # nahtloses Stahlrohr mit einem neuen, energiesparenden Antikorrosionsbescheinen von Infrarot-Nano-Hochtemperaturen. Die Wärmeabsorptionsenergie beträgt 140% der Wärme, die durch gewöhnliche Wärmeherztauscher absorbiert wird.
② PFA -Wärmetauscher
③Ofen trocknen
Wenn das Produkt mit feuchter Oberfläche in das Zinkbad eindringt, wird die Zinkflüssigkeit explodieren und spritzen. Daher sollte nach der Plattierungshilfe auch der Trocknungsprozess für die Teile eingesetzt werden.
Im Allgemeinen sollte die Trocknungstemperatur 100 ° C nicht überschreiten und nicht unter 80 ° C liegen. Andernfalls können die Teile nur lange in die Trocknungsgrube gelegt werden, was leicht eine Feuchtigkeitsabsorption von Zinkchlorid im Salzfilm der Plattierungshilfe auf der Oberfläche der Teile verursacht.