Vorbehandlungstrommel und Heizung
Produktbeschreibung
- Die Vorbehandlung ist der Schlüsselprozess der Feuerverzinkung, der einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität verzinkter Produkte hat. Die Vorbehandlungserwärmung umfasst: Entfetten, Rostentfernung, Waschen mit Wasser, Galvanisierungshilfe, Trocknungsprozess usw.
Derzeit wird in der heimischen Feuerverzinkungsindustrie häufig der Beton-Granit-Beiztank verwendet. Mit der Einführung fortschrittlicher Feuerverzinkungstechnologie in Europa und Amerika werden in einigen automatischen Feuerverzinkungsproduktionslinien zunehmend Beiztanks aus PP (Polypropylen)/PE (Polyethylen) eingesetzt.
Abhängig von der Stärke des Ölflecks auf der Werkstückoberfläche kann bei einigen Verfahren auf eine Entfettung verzichtet werden.
Der Entfettungstank, der Wasserwaschtank und der Galvanisierungshilfstank bestehen im Allgemeinen aus Beton, einige bestehen aus dem gleichen Material wie der Beiztank.
Vorbehandlungserwärmung
Nutzen Sie die Abwärme des Rauchgases zur Beheizung aller Vorbehandlungstanks, einschließlich Entfettung,Beizenund Hilfsbeschichtung. Das Abwärmesystem umfasst:
1) Einbau eines kombinierten Wärmetauschers in den Schornstein;
2) An beiden Enden jedes Pools ist ein Satz PFA-Wärmetauscher installiert.
3) Weichwassersystem;
4) Kontrollsystem.
Die Vorbehandlungserwärmung besteht aus drei Teilen:
① Abgaswärmetauscher
Abhängig von der insgesamt zu erwärmenden Wärmemenge wird der kombinierte Rauchgaswärmetauscher so ausgelegt und gefertigt, dass die Wärme den Heizbedarf decken kann. Wenn allein die Abwärme des Schornsteins den Heizwärmebedarf der Vorbehandlung nicht decken kann, kann ein Satz Heißluftofen hinzugefügt werden, um das Rauchgasvolumen sicherzustellen.
Der Wärmetauscher besteht aus hitzebeständigem Edelstahl oder 20 # nahtlosem Stahlrohr mit einer neuen energiesparenden Infrarot-Nano-Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtung. Die Wärmeabsorptionsenergie beträgt 140 % der von einem gewöhnlichen Abwärmetauscher aufgenommenen Wärme.
② PFA-Wärmetauscher
③Trockenofen
Wenn das Produkt mit nasser Oberfläche in das Zinkbad eindringt, explodiert die Zinkflüssigkeit und spritzt. Daher sollte nach der Galvanisierungshilfe auch der Trocknungsprozess für die Teile übernommen werden.
Im Allgemeinen sollte die Trocknungstemperatur 100 °C nicht überschreiten und 80 °C nicht unterschreiten. Andernfalls können die Teile nur für längere Zeit in der Trocknungsgrube platziert werden, was leicht zur Feuchtigkeitsaufnahme von Zinkchlorid im Salz führt Film des Galvanisierungshilfsmittels auf der Oberfläche der Teile.