Aufbereitungs- und Regenerationssystem für Flussmitteltanks

Kurzbeschreibung:

Das System zur Wiederaufbereitung und Regeneration von Flussmittelbehältern ist ein Verfahren, das in verschiedenen Branchen, wie der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung und der chemischen Verarbeitung, eingesetzt wird, um Flussmittel und Chemikalien, die im Produktionsprozess verwendet werden, zu recyceln und zu regenerieren.

Das System zur Wiederaufbereitung und Regeneration des Flussmittelbehälters umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Sammlung gebrauchter Flussmittel und Chemikalien aus dem Produktionsprozess.
2. Weiterleitung der gesammelten Materialien an eine Aufbereitungsanlage, wo sie behandelt werden, um Verunreinigungen und Schadstoffe zu entfernen.
3. Regeneration der gereinigten Materialien zur Wiederherstellung ihrer ursprünglichen Eigenschaften und Wirksamkeit.
4. Rückführung der regenerierten Flussmittel und Chemikalien in den Produktionsprozess zur Wiederverwendung.

Dieses System trägt dazu bei, Abfall zu minimieren und die Umweltbelastung industrieller Prozesse zu reduzieren, indem es die Wiederverwendung von Materialien fördert, die andernfalls entsorgt würden. Es bietet außerdem Kosteneinsparungen, da der Bedarf an neuen Flussmitteln und Chemikalien sinkt.

Aufbereitungs- und Regenerationssysteme für Flussmittelbehälter spielen eine entscheidende Rolle für nachhaltige Produktionspraktiken und sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Prozesse.


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Produktbeschreibung

Aufbereitungs- und Regenerationssystem für Flussmitteltanks 2
Aufbereitungs- und Regenerationssystem für Flussmittelbehälter 1
Aufbereitungs- und Regenerationssystem für Flussmitteltanks

Im Feuerverzinkungswerk wird das Flussmittelbad durch Säurerückstände und vor allem durch gelöstes Eisen verunreinigt. Dies verschlechtert die Qualität des Verzinkungsprozesses; außerdem gelangt Eisen aus dem verunreinigten Flussmittelstrom in das Verzinkungsbad, bindet sich an Zink und setzt sich am Boden ab, wodurch die Schlackebildung zunimmt.

Eine kontinuierliche Behandlung des Flussmittelbades hilft Ihnen, dieses Problem zu beseitigen und den Zinkverbrauch drastisch zu senken.
Die kontinuierliche Entsalzung basiert auf zwei kombinierten Reaktionen – einer Säure-Base-Reaktion und einer Oxidreduktion –, welche die Säure des Flussmittels korrigieren und gleichzeitig die Ausfällung des Eisens bewirken.

Der sich am Grund sammelnde Schlamm wird regelmäßig abgeklopft und gefiltert.

Um den Eisengehalt im Flussmittel durch Zugabe geeigneter Reagenzien im Tank kontinuierlich zu senken, extrahiert eine separate Filterpresse das oxidierte Eisen online. Eine optimierte Konstruktion der Filterpresse ermöglicht die Eisenextraktion, ohne die in den Flussmittellösungen benötigten Ammonium- und Zinkchloride zu beeinträchtigen. Die Steuerung des Eisenabscheidungssystems gewährleistet zudem die Kontrolle und ein ausgewogenes Verhältnis der Ammonium- und Zinkchloridgehalte.
Anlagen zur Flussregeneration und Filterpressensysteme sind zuverlässig, einfach zu bedienen und zu warten, sodass selbst unerfahrene Bediener sie handhaben können.

Merkmale

    • Flussmittel wird im kontinuierlichen Kreislauf behandelt.
    • Vollautomatisches System mit SPS-Steuerung.
    • Fe2+ ​​wird in Fe3+ umgewandelt, um Schlamm zu erzeugen.
    • Kontrolle der Flussprozessparameter.
    • Filtersystem für den Schlamm.
    • Dosierpumpen mit pH- und ORP-Regelung.
    • Sonden mit pH- und ORP-Transmittern
    • Mischer zum Auflösen von Reagenzien.

Vorteile

      • Reduziert den Zinkverbrauch.
      • Minimiert den Übergang von Eisen in geschmolzenes Zink.
      • Verringert die Asche- und Schlackenbildung.
      • Flux arbeitet mit einer niedrigen Eisenkonzentration.
      • Eisenentfernung aus der Lösung während der Produktion.
      • Verringert den Flussverbrauch.
      • Keine schwarzen Flecken oder Zinkascherückstände auf dem verzinkten Teil.
      • Gewährleistet die Produktqualität.

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