System zur Wiederaufbereitung und Regenerierung von Flussmitteltanks

Kurzbeschreibung:

Das Wiederaufbereitungs- und Regenerierungssystem für Flussmitteltanks ist ein Prozess, der in verschiedenen Branchen wie der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung und der chemischen Verarbeitung zum Recycling und Regenerieren von im Produktionsprozess verwendeten Flussmitteln und Chemikalien eingesetzt wird.

Das Wiederaufbereitungs- und Regenerierungssystem des Flussmitteltanks umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Sammlung gebrauchter Flussmittel und Chemikalien aus dem Produktionsprozess.
2. Überführung der gesammelten Materialien in eine Wiederaufbereitungsanlage, wo sie zur Entfernung von Verunreinigungen und Verunreinigungen behandelt werden.
3. Regeneration der gereinigten Materialien zur Wiederherstellung ihrer ursprünglichen Eigenschaften und Wirksamkeit.
4. Rückführung der regenerierten Flussmittel und Chemikalien in den Produktionsprozess zur Wiederverwendung.

Dieses System trägt dazu bei, Abfall zu minimieren und die Umweltauswirkungen industrieller Prozesse zu verringern, indem es die Wiederverwendung von Materialien fördert, die andernfalls weggeworfen würden. Es bietet auch Kosteneinsparungen, da die Notwendigkeit, neue Flussmittel und Chemikalien zu kaufen, reduziert wird.

Fluxtank-Wiederaufbereitungs- und Regenerierungssysteme spielen eine entscheidende Rolle in nachhaltigen Produktionspraktiken und sind ein wesentlicher Bestandteil vieler Industriebetriebe.


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Produktbeschreibung

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System zur Wiederaufbereitung und Regenerierung von Flussmitteltanks

In der Feuerverzinkungsanlage wird das Flussmittelbad durch Säurerückstände und vor allem durch gelöstes Eisen verunreinigt. Dadurch wird die Qualität des Verzinkungsprozesses verschlechtert; Darüber hinaus bindet Eisen, das durch einen verunreinigten Flussmittelfluss in das Verzinkungsbad gelangt, mit Zink und scheidet sich am Boden ab, wodurch die Schlacke zunimmt.

Eine kontinuierliche Behandlung des Flussmittelbades hilft Ihnen, dieses Problem zu beseitigen und den Zinkverbrauch drastisch zu senken.
Die kontinuierliche Reinigung basiert auf zwei kombinierten Reaktionen, einer Säure-Base-Reaktion und einer Oxidreduktion, die den Säuregehalt des Flussmittels korrigieren und gleichzeitig die Ausfällung des Eisens bewirken.

Der am Boden gesammelte Schlamm wird regelmäßig abgezapft und gefiltert.

um das Eisen im Flussmittel durch Zugabe geeigneter Reagenzien im Tank kontinuierlich zu reduzieren, während eine separate Filterpresse das oxidierte Eisen online extrahiert. Ein gutes Design der Filterpresse ermöglicht die Extraktion von Eisen, ohne die in Flussmittellösungen verwendeten unverzichtbaren Ammonium- und Zinkchloride abzufangen. Durch die Verwaltung des Eisenminderungssystems können auch die Ammonium- und Zinkchloridgehalte unter Kontrolle und im geeigneten Gleichgewicht gehalten werden.
Flussmittelregenerations- und Filterpressenanlagen sind zuverlässig, einfach zu bedienen und zu warten, so dass auch unerfahrene Bediener damit umgehen können.

Merkmale

    • Im kontinuierlichen Zyklus behandeltes Flussmittel.
    • Vollautomatisches System mit SPS-Steuerung.
    • Wandeln Sie Fe2+ in Fe3+ um, um Schlamm zu erzeugen.
    • Steuerung der Flussmittelprozessparameter.
    • Filtersystem für den Schlamm.
    • Dosierpumpen mit pH- und ORP-Steuerung.
    • Sonden mit pH- und ORP-Transmittern
    • Mischer zum Auflösen von Reagenz.

Vorteile

      • Reduziert den Zinkverbrauch.
      • Minimiert die Übertragung von Eisen auf geschmolzenes Zink.
      • Reduziert die Bildung von Asche und Schlacke.
      • Flussmittel arbeiten mit einer niedrigen Eisenkonzentration.
      • Eisenentfernung aus der Lösung während der Produktion.
      • Reduziert den Flussmittelverbrauch.
      • Keine schwarzen Flecken oder Zn-Ascherückstände auf dem verzinkten Teil.
      • Stellt die Produktqualität sicher.

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