Flussmittel-Recycling- und Regenerationseinheit

Kurzbeschreibung:

Diese Anlage dient dem Recycling und der Aufbereitung von Schlacke und Abfallstoffen, die beim Metallschmelzen anfallen. Sie werden zu wiederverwendbaren Flussmitteln oder Hilfsstoffen verarbeitet. Die Anlage umfasst in der Regel Systeme zur Abfalltrennung und -sammlung, Aufbereitungs- und Regenerationseinrichtungen sowie die dazugehörige Steuerungs- und Überwachungstechnik. Die Abfallschlacke wird zunächst gesammelt und getrennt und anschließend durch spezifische Aufbereitungsprozesse wie Trocknen, Sieben, Erhitzen oder chemische Behandlung in die gewünschte Form und Qualität gebracht, sodass sie als Flussmittel oder Desoxidationsmittel im Metallschmelzprozess wiederverwendet werden kann. Die Anlage zur Flussmittelaufbereitung und -regeneration spielt eine wichtige Rolle in der Metallschmelz- und -verarbeitungsindustrie. Sie kann Produktionskosten und Abfallemissionen reduzieren und leistet gleichzeitig einen positiven Beitrag zum Umweltschutz. Durch das effektive Recycling und die Wiederverwendung von Abfallstoffen trägt diese Anlage zu einer verbesserten Ressourcennutzung und einer geringeren Ressourcenabhängigkeit bei und ermöglicht so eine nachhaltige Produktion.

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Flussmittel-Recycling- und Regenerationseinheit

Die Rückgewinnung und Nutzung von Abwärme bezeichnet den Prozess der Rückgewinnung und Nutzung der Wärmeenergie, die in gasförmigen (z. B. Hochtemperatur-Rauchgasen), flüssigen (z. B. Kühlwasser) und festen (z. B. verschiedenen Hochtemperaturstählen) Stoffen mit höherer Umgebungstemperatur enthalten ist, die bei der industriellen Produktion freigesetzt werden.

Die Abgastemperatur des Feuerverzinkungsofens beträgt etwa 400 °C, und ein Großteil der Abwärme des Abgases kann genutzt werden. Viele Hersteller leiten diese Wärme direkt ab, was zu Energieverschwendung führt. In Kombination mit Wärmepumpentechnologie kann diese Abwärme zurückgewonnen und so ein wirtschaftlicher Mehrwert für das Werk geschaffen werden.

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Generell kann es zur Warmwasserbereitung, Prozesswärme, Kühlung und Trocknung eingesetzt werden. Die Computergruppe kann erst konfiguriert werden, nachdem die Abwärme und deren Rückgewinnung im neuen Prozess analysiert wurden. Reicht die Abwärme für den Wärmebedarf des neuen Prozesses aus, kann die Abwärmerückgewinnungsanlage direkt zum Wärmeaustausch genutzt werden. Reicht die Abwärme nicht aus, kann sie zur Vorwärmung verwendet werden. Die fehlende Wärme kann durch eine Wärmepumpe oder die vorhandene Heizungsanlage ergänzt werden.
In beiden Fällen ist der Energiespareffekt wesentlich deutlicher als der der ursprünglichen Abwärme, sodass das Ziel der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Verbesserung der Effizienz erreicht wird.
Die aus der Rauchgasvorwärmung der Verzinkungsanlage gewonnene Abwärme kann zur Warmwasserbereitung und zum Erhitzen verschiedener Lösungen in den Vor- und Nachbehandlungsprozessen der Feuerverzinkung genutzt werden. Der kundenspezifische Abwärmetauscher zeichnet sich durch hohe Wärmeaustauscheffizienz, Touchscreen-Bedienung und die Anbindung an Computer oder Mobiltelefon für eine einfache Verwaltung aus und spart Unternehmen jährlich Zehntausende bis Hunderttausende Euro.
Die Abwärmenutzung hängt zwar vom Wärmetauscher ab, die Systemauslegung ist jedoch entscheidender. Ein komplettes Abwärmenutzungsprojekt kann nur dann erfolgreich abgeschlossen werden, wenn Art, Temperatur und Wärmemenge der betrieblichen Abwärme im Vorfeld genau ermittelt sowie Produktionsbedingungen, Prozessabläufe, interner und externer Energiebedarf etc. untersucht wurden.