Trocknengrube

Kurzbeschreibung:

Eine Trocknungsgrube ist eine traditionelle Methode, um natürliche Trocknungen, Holz oder andere Materialien zu trocknen. Es ist normalerweise eine flache Grube oder Depression, die verwendet wird, um Gegenstände zu platzieren, die getrocknet werden müssen, wobei die natürliche Energie von Sonne und Wind verwendet werden muss, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Diese Methode wird seit vielen Jahrhunderten von Menschen angewendet und ist eine einfache, aber wirksame Technik. Obwohl moderne technologische Entwicklungen andere effizientere Trocknungsmethoden hervorgerufen haben, werden an einigen Stellen immer noch Trocknungsgruben verwendet, um verschiedene landwirtschaftliche Produkte und Materialien zu trocknen.


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Trocknengrube
Trocknen pit2
Trocknen von Pit1

Nach vollständig gespültem Spülen müssen die plattierten Teile vollständig in die Plattierungshilfslösung für die Lösungsmittelbehandlung eingebaut werden. Nach 1-2 Minuten müssen sie getrocknet werden.

Das verzinkte Blatt mit heißem Tipp muss vor dem Eintauchen mit heißer Luft getrocknet werden, und die heiße Luft muss kontinuierlich durch die Trocknungskammer nach außen fließen, um das an der Oberfläche des Plattierstücks befestigte Wasserhilfeshilfe abzulassen.

Die heiße Luft, die in der Trocknungsgrube fließt, muss bei 100 ℃ - 150 ℃ kontrolliert werden.

Die Backzeit des Werkstücks in der Trocknungsgrube beträgt in der Regel 2 bis 5 Minuten. Für Komponenten mit komplexer Struktur muss die Backzeit gemäß dem Oberflächenentrocknungsgrad von Teil I. bestimmt werden.

Die bewegliche Abdeckung der Trocknungsgrube muss ohne Hindernisse gestartet werden. Das scharfe Blech sollte vollständig getrocknet sein. Nachdem sie aus der Trocknungsgrube herausgehoben wurde, sollte es sofort getaucht werden, um zu verhindern, dass das Werkstück nach langer Zeit mit der Plattierungshilfe in die Luft gelegt wurde.

1. Ausreichender Platz muss im Lagerbereich für das Heben von Geräten reserviert sein.

2. Die Speicherpositionen von Stahlplatten und Spulen müssen vernünftigerweise angeordnet werden, um den Zugang zu erleichtern und unnötige Bewegungen zu minimieren.

3. Die horizontale Stahlspule muss auf das Gummi -Kissen, die Schleuderin, die Klammer und andere Geräte gelegt werden, und die Bindungsschnalle muss nach oben liegen.

V.

5. Um das Zerkleinern zu vermeiden, sind verzinkte Blätter normalerweise nicht zur Lagerung gestapelt, und die Anzahl der Stapelschichten ist streng begrenzt.

Arbeitstemperatur der Galvanisierungslösung

  • Die Temperatur des q235 -plattierten Werkstücks muss innerhalb von 455 ℃ - 465 ℃ kontrolliert werden

    Innen. Die Temperatur des q345 -plattierten Werkstücks muss im Bereich von 440 ℃ - 455 ℃ kontrolliert werden. Wenn die Temperatur der Zinkflüssigkeit erreicht

    Die Galvanisierung dürfte erst gestartet werden, wenn der Betriebstemperaturbereich erreicht ist. Die Wärmekonservierung muss während des Herunterfahrens durchgeführt werden, wobei die Temperatur zwischen 425 und 435 ℃ liegt.


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