Vollständiger Sammel- und Waschturm für Säuredämpfe

Kurzbeschreibung:

Der vollständig umschlossene Sammel- und Waschturm für Säuredämpfe ist eine Vorrichtung zur Sammlung und Reinigung von Säuredämpfen. Er wird üblicherweise zur Behandlung und Reinigung von sauren Abgasen eingesetzt, die bei industriellen Produktionsprozessen entstehen.

Die Hauptfunktion dieser Anlage besteht darin, die Auswirkungen von sauren Abgasen, die bei der industriellen Produktion entstehen, auf Umwelt und Gesundheit zu reduzieren. Sie kann saure Dämpfe effektiv auffangen und verarbeiten, die Luftverschmutzung verringern und die Umwelt schützen.


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Säuredämpfe vollständig eingeschlossener Sammel- und Waschturm 2
Vollständiger Sammel- und Waschturm für Säuredämpfe
Vollständiger Sammel- und Waschturm für Säuredämpfe 1

1. Alle Vorbehandlungstanks sind oberirdisch und in Gruben zu errichten. Ein vollständig geschlossener Beizraum ist zu bauen, um zu verhindern, dass austretender Säurenebel Korrosion an anderen Anlagenteilen verursacht.

2. Der geschlossene Raum besteht aus einer äußeren Stahlkonstruktion und einer inneren, mit säurebeständigen PVC-Platten beschichteten Konstruktion. Die Fugen zwischen den Platten sind mit Glaskleber abgedichtet. Zwei Meter unterhalb des Beizraums sind säurebeständige Holzplatten mit Sichtfenstern angebracht. Dadurch wird ein leichter Unterdruck im Vorbehandlungsbereich gewährleistet und das Austreten von Säurenebel verhindert. Zwei Wartungszugänge befinden sich oben am Beizraum.

3. Spezielle elektrische Hebezeuge zum Verzinken sind auf dem Dach der Außenbeizkammer installiert.

4. Die Arbeitsumgebung des Bedieners ist stets sicher und sauber.

5. Geringere Leckage, selbst wenn die Produktion nachts und an Feiertagen eingestellt wird, kann eine Korrosion der Anlagen durch austretende Säure aus den Rohrleitungen vermieden werden.

Produktdetails

  • 1. Alle Tanks der Vorbehandlungsanlage sind in oberirdischen Gruben aufgestellt und installiert. Die vollständige Umhüllung erfolgt durch ein Stahlgebäude, das das Austreten von Säurenebel nach außen und Korrosion anderer Anlagenteile verhindert.2. Das vollständig umschlossene Gebäude besteht aus einer äußeren Stahlkonstruktion und einer inneren, korrosionsbeständigen PP-Beschichtung. Zwischen den Paneelen werden spezielle Materialien (z. B. Glaskleber) verwendet, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Säurebeständige Holzplatten sind in 2 m Höhe im unteren Bereich des Gebäudes angebracht. Fenster mit Glas ermöglichen die Überwachung des Vorbehandlungsprozesses unter Mikrounterdruck und verhindern das Austreten von Säurenebel. Zwei Wartungsgalerien befinden sich oberhalb des Vorbehandlungsraums.

    3. Die für die Verzinkungsanlage verwendeten Mono-Hebezeuge befinden sich auf der Oberseite des abgedichteten Daches des Vorbehandlungsraums. Dank einer speziellen Vorrichtung können die Mono-Hebezeuge durch das Unterbrechen der Gummispalte zwischen den Silikondichtungsbändern ihre Bewegungs- und Rückwärtsrichtung ändern. Dies beugt Korrosion vor bzw. mindert sie und reduziert den Wartungs- und Prüfaufwand erheblich, wodurch die Wartungskosten deutlich gesenkt werden.

    4. Die Arbeitsumgebung der Bediener ist stets sicher und sauber.

Merkmale

Durch das Füllmaterial wird eine größere Kontaktfläche zwischen Gas und Flüssigkeit erreicht, wodurch die Neutralisationseffizienz beim Beizen verbessert und die Reinigungseffizienz erhöht wird.

Sehr geringer Leistungsbedarf, vollständige Lichtausbeute (bei gleicher Kapazität).

PP-Rohre sind wenig anfällig für Beschädigungen, da sie praktisch unzerstörbar sind.

Sicher und ohne Säuregase.

Betrieb mit geringen, wiedererlangbaren Kosten für alle Geräte im Arbeitsbereich.


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