Erzielen Sie höchste Qualität mit Vorbehandlungstrommel und Heizung
Produktbeschreibung
- Wir präsentieren unsere revolutionäre Vorbehandlungstrommel mit Heizsystem. Als Pioniere in der Feuerverzinkungsindustrie wissen wir um die entscheidende Rolle der Vorbehandlung für die höchste Qualität verzinkter Produkte. Mit fortschrittlicher Technologie und innovativem Design wollen wir die Vorbehandlung grundlegend verändern.
Traditionell nutzte die heimische Feuerverzinkungsindustrie Beton- und Granit-Beizbecken zur Vorbehandlung. Mit der Einführung modernster Feuerverzinkungstechnologien in Europa und den USA steigt jedoch die Nachfrage nach effizienteren und zuverlässigeren Alternativen stetig. Hier kommen unsere Beizbecken aus Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) ins Spiel.
Unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme vereinen die grundlegenden Prozesse der Entfettung, Entrostung, Wasserwäsche, des Auftragens von Galvanisierungszusätzen und der Trocknung in einem nahtlosen Arbeitsgang. Mit dieser Komplettlösung entfällt der Bedarf an mehreren Lagertanks, und der gesamte Vorbehandlungsprozess wird vereinfacht. Dies steigert nicht nur die Effizienz, sondern senkt auch die Betriebskosten.
Der Hauptvorteil unserer Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme liegt in der Verwendung von PP/PE-Materialien. Diese Werkstoffe sind bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Zersetzung. Dadurch bieten unsere Beizbecken im Vergleich zu herkömmlichen Betonbecken eine überlegene Leistung und Langlebigkeit. Der Einsatz dieser Materialien gewährleistet zudem, dass unsere Systeme umweltfreundlich sind und internationalen Umweltstandards entsprechen.
Neben der Verwendung hochwertiger Materialien sind unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme mit modernster Heiztechnik ausgestattet. Dies gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Temperaturregelung während des gesamten Vorbehandlungsprozesses und verbessert so die Qualität des verzinkten Produkts. Das System zeichnet sich zudem durch ein benutzerfreundliches Design aus und ist einfach zu bedienen und zu warten.
Ob kleine Verzinkungsanlage oder großes Industriewerk – unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme sind maßgeschneidert für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir bieten individuelle Lösungen für unterschiedlichste Produktionsmengen und Anlagengrößen. Mit unseren Produkten steigern Sie Effizienz, Produktivität und Qualität Ihrer Verzinkungsprozesse.
Schließen Sie sich der Revolution in der Vorbehandlung von Feuerverzinkungsanlagen an. Investieren Sie in unsere Vorbehandlungstrommeln und Heizsysteme und erleben Sie die transformative Kraft fortschrittlicher Technologie. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihnen helfen, höchste Standards für Ihre verzinkten Produkte zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren.
Vorbehandlungserwärmung
Die Abwärme des Rauchgases wird zur Beheizung aller Vorbehandlungstanks genutzt, einschließlich der Entfettungs-, Beiz- und Zusatzgalvanisierungstanks. Das Abwärmesystem umfasst:
1) Einbau eines kombinierten Wärmetauschers im Abgasrohr;
2) An beiden Enden jedes Beckens ist jeweils ein Satz PFA-Wärmetauscher installiert;
3) Enthärtungsanlage;
4) Steuerungssystem.
Die Vorbehandlung durch Erwärmung besteht aus drei Teilen:
① Abgaswärmetauscher
Entsprechend der benötigten Wärmemenge wird der kombinierte Abgaswärmetauscher so ausgelegt und gefertigt, dass die Heizanforderungen erfüllt werden. Reicht die Abwärme des Abgases allein nicht aus, um den Heizwärmebedarf der Vorbehandlung zu decken, kann ein Heißluftofen zur Sicherstellung des Abgasvolumens hinzugefügt werden.
Der Wärmetauscher besteht aus hitzebeständigem Edelstahl oder nahtlosem Stahlrohr (20#) mit einer neuartigen, infraroten Nano-Hochtemperatur-Energiespar- und Korrosionsschutzbeschichtung. Die Wärmeaufnahmekapazität beträgt 140 % derjenigen herkömmlicher Abwärmetauscher.
② PFA-Wärmetauscher
③ Trockenofen
Wenn ein Produkt mit feuchter Oberfläche in das Zinkbad eindringt, kann dies zu einer Explosion und Spritzung des flüssigen Zinks führen. Daher muss nach dem Auftragen des Galvanisierungshilfsmittels ein Trocknungsprozess für die Teile durchgeführt werden.
Im Allgemeinen sollte die Trocknungstemperatur 100 °C nicht überschreiten und nicht unter 80 °C liegen. Andernfalls können die Teile nur über einen längeren Zeitraum in der Trockengrube verbleiben, was leicht zur Feuchtigkeitsaufnahme von Zinkchlorid im Salzfilm des Galvanisierungshilfsmittels auf der Oberfläche der Teile führen kann.
